在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。

那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

掌握公司制造模具常用的塑料，了解其特性。

了解和掌握模具各个部件的组成部分，例如：注塑模具成型的零部件包括，型芯、型腔、镶件等等。

培养员工对模具安装预检的能力，例如：查看尺寸是否符合注塑机的要求，模具闭合之后有无专用的吊环以及吊环是否能够平衡吊装，模具配件是否安全，阀门行程开关动作是否灵活等等。

熟练掌握生产的工艺条件，例如：注塑量的多少，注塑压力的大小，注塑速度的快慢等等。

培养员工定期检查维护模具的习惯，定期给模具华东部件上油，防止模具部件干摩擦致使零部件损坏延误生产。

要求员工及时的清理和排除模具内部残余物料，时刻保持模具本身的内外整洁。

培养员工常见问题辨别的能力，例如：产品烧焦、变形、射流痕过大、缩水等等一把都是什么原因导致的，并能够及时修正。