炉顶部份为活动式，选用优良硅酸铝毡作为保温材料，该结构规划合理，具有保温功用好，炉壁温升低，节能降耗等特征。加热元件选用0Cr25AL5铁铬合金制造成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀。

把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求很精密、尺寸很稳定的零件（如检测仪器上的一些零件）。一般铸件均不作这种处理。

选择浇口位置的能力

1门放置在产品的厚,厚的地方进倒可以提供一个更好的灌装和包装效果。如果压力不足,薄区将厚和地区更快,这样门就可以被放置在一个突然的变化的厚度以避免滞后的现象或发生短球。

2。如果可能的话,从中央产品进入大门,大门的地方中央产品可以提供平等流长度和流长度的大小会影响所需的注射压力,压力的包装统一的中央控制允许每个方向,避免不均匀的收缩。

3门(门):门口的横截面积小,小,短槽,连接的流道模:

1)模孔注入很快,门口是冷端

2)除了简单

3)除了完成水,只留下一点痕迹

4)填充的多个模块更容易控制

5)减少过度包装的现象

浇口平衡

如果它是不可能获得平衡的流道系统,下面的门平衡法。为了达到统一的注射成型的目的。这种方法适用于大量的空腔模具。

有两种方法可以平衡门口:改变门通道的长度和横截面积变化的门。在另一起案件中,即与不同的投射区腔,门需要平衡。此时,确定门大小,门的大小,而其相应的腔体积比计算的应用这一比率的比较门和相应的腔,计算每个门的大小。在实际注入测试后,门口平衡操作完成。

注塑模具的设计一般原则

1,模具设计合理,这主要反映在模制塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性,制造方便,快速和简单的,也就是说,节省资金和人力,修正,改进的空间,操作安全可靠,维修方便,在注射成型,成型周期短,使用寿命长,合理的模具制造技术方面。

2、注塑模具设计应注意的几个方面:

1)开始模具设计时,我们应该更加注意几个方案,测量每个方案的优缺点,的一个,对于T模型,并严肃处理。由于你知道的原因,当时被认为是一种合理的设计、生产和使用实践肯定可以改进的地方。

2)给设计方案,与工厂的沟通,了解过程和制造澳华德国的使用情况。每个模型都应该有一个固定的分析经验,总结得失的过程中,为了不断提高模具设计水平;

3)类似的设计图纸,设计过去,学习他们的经验和教训;

4)模具设计部门应该是一个整体,不能每个设计团队成员分散,特别是模具设计摘要和结论,我们必须有一个风格。