炉顶部份为活动式，选用优良硅酸铝毡作为保温材料，该结构规划合理，具有保温功用好，炉壁温升低，节能降耗等特征。加热元件选用0Cr25AL5铁铬合金制造成螺旋状均匀地分布在炉壁西周围的搁丝砖上使炉内温度均匀。

把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求很精密、尺寸很稳定的零件（如检测仪器上的一些零件）。一般铸件均不作这种处理。

当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。

热裂纹：

1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。

2、过早顶出金属强度不够。

3、顶出受力不均。

4、过高的模温使晶间粗壮。

5、有害杂质存在。

水纹、冷隔纹：

　　金属液在充型过程中，先进入了的金属液接触型壁过早凝结，后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内里。

上模步骤

1)模具拉到前面对应的环上的相应的机器螺丝把稳定和确认顶针。

2)提供稳定的驾驶电梯定位环机定位机和模具慢慢死去。

3)缓慢关闭模式,关闭模具。

4)模具板紧和缓慢的放松和消除起重机起重机再次升空,钯。

5)从高压和再次锁螺丝和嘴。

6)没有检查异常或前的模具设备,确认后缓慢的打开。

7)后打开模具再次检查是否有异常。

8)找到相关人员,以满足特殊的辅助设备和调试。

9)根据辅助设备的要求,如:水、强拉,热流道,等,与这些辅助设备和实验是正常的。

准备好开始。

准备下一个模型

1)停止注射,PP的螺杆注射螺杆清洗材料报废。

2)关闭相应的水:水的普通水和模具温度机。

3)死将准备好所有工具和相应的设备:桶,,抗锈油、戒指、起重机等。

4)找到合适的部门下模拆除前的设备。